Lazer Kaynak Hizmeti

Fason Lazer Kaynak

Fason lazer kaynak hizmetimizde müşteri tarafından iletilen teknik çizime göre prototip ve tekrarlı üretim parçalarını birleştiriyoruz. Dar ısı etkisi sayesinde özellikle görünüm ve deformasyon kontrolünün önemli olduğu metal parçalarda temiz, hassas ve tekrarlanabilir birleşimler hedefliyoruz.

Lazer Kaynak Nedir?

Lazer kaynak, yoğunlaştırılmış lazer enerjisiyle metal parçaların birleşim hattında kontrollü ısı oluşturan bir kaynak yöntemidir. Dar kaynak bölgesi ve düşük ısı girdisi, uygun parçalarda geleneksel yöntemlere kıyasla deformasyonun azaltılmasına yardımcı olabilir.

3 kW Lazer Kaynak Kapasitesi

• Paslanmaz ve karbon çeliği: 0,5–6 mm
• Galvaniz kaplı sac: 1,5–3 mm
• Alüminyum: kalınlık ve birleşim detayına göre değerlendirilir
• Bakır, pirinç ve benzeri alaşımlar: uygulama uygunluğu proje özelinde incelenir

Uygulanabilir kalınlık; malzeme cinsi, birleşim geometrisi ve proje koşullarına göre ayrıca değerlendirilir. Alüminyum, bakır ve pirinç için uygunluk teknik dosya üzerinden ayrıca incelenir.

Lazer Kaynak Ne Zaman Değerlendirilir?

• Küçük metal parçalar ve prototipler
• Görünür kaynak dikişinin önemli olduğu parçalar
• Isı girdisi ve deformasyonun sınırlandırılmak istendiği uygulamalar
• Tekrarlı üretime uygun parça grupları

Düşük ısı girdisi, dar kaynak dikişi ve yüksek işlem hızı; uygun projelerde son işlem ihtiyacını ve parça deformasyonunu azaltmaya yardımcı olabilir. Daha kapsamlı birleştirme ihtiyaçlarında gaz altı kaynak ve kaynaklı imalat seçenekleri de değerlendirilir.

Lazer Kaynak Fiyatı Nasıl Belirlenir?

Fiyat; malzeme türü ve kalınlığı, kaynak uzunluğu, parça geometrisi, hazırlık ve fikstür ihtiyacı, üretim adedi ve istenen kontrol koşullarına göre belirlenir. Sağlıklı teklif için teknik çizim, adet ve malzeme bilgisinin birlikte paylaşılması gerekir.

Numune, Parametre ve Kaynak Planı

1. Teknik çizim, malzeme, kalınlık ve birleşim geometrisi incelenir.
2. Kaynak yöntemi, parça hazırlığı ve fikstür ihtiyacı proje koşullarına göre değerlendirilir.
3. Uygun üretim planı oluşturulur; kaynak ve kontrol adımları tamamlanır.

DXF, DWG, PDF, STEP veya STP dosyanızla birlikte malzeme, kalınlık, adet, birleşim ayrıntıları ve görünüm veya kontrol beklentinizi paylaşın. Kaynak dosyanızı göndererek teklif isteyin.